Cas concret de contrôle de gestion industriel

Étapes de l’externalisation

1. Sélection du prestataire externe

L’entreprise choisit CBP Conseils, un cabinet spécialisé en contrôle de gestion industriel avec une expertise spécifique dans l’optimisation des coûts de production et la gestion des performances industrielles.

2. Audit et analyse des processus existants

CBP Conseils commence par réaliser un audit complet de l’ensemble des processus de production. Cela inclut :

• L’analyse des coûts de chaque étape de la production (matières premières, énergie, main-d’œuvre, coût machine et maintenance des machines, etc.).
• L’étude des taux de rendement synthétique (TRS), de la performance des machines, du taux de défauts et du taux de disponibilité des équipements.
• L’examen des délais de production et des goulets d’étranglement dans la chaîne de production.

3. Mise en place d’un système de contrôle de gestion

Après les résultats de l’audit, CBP Conseils a mis en place un système de contrôle de gestion adapté aux spécificités de l’usine :  

• L’exploitation des données et outils de suivi de production de l‘ERP permettant de mesurer et d’analyser les coûts de production à chaque étape du processus.
• La création de tableaux de bord personnalisés pour suivre les principaux indicateurs de performance industrielle : TRS, coût de production, taux de pertes matières, taux de rebut, délai de livraison, etc.

4. Suivi des coûts et des performances

CBP Conseils a effectué un suivi mensuel des coûts de production, avec des rapports détaillés sur les écarts par rapport aux objectifs fixés. Par exemple, les principales analyses :

• Les coûts de maintenance des machines : identification des machines ayant un coût d’entretien élevé et propositions de solutions pour réduire ces coûts (exemple : optimisation de l’utilisation des machines ou mise en place d’un plan de maintenance préventive).
• Les rendements des machines : analyse des performances des machines et proposition de mesures
• Les coûts des pertes matières : suivi des taux de perte par produit, unité de production. Par exemple, si l’usine gaspille trop de métal, elle sera alertée et des ajustements pourront être mis en place dans le processus de découpe ou d’usinage.

5. Optimisation continue

CBP Conseils a travaillé en étroite collaboration avec les équipes internes pour mettre en œuvre des actions d’amélioration continue. Par exemple :

• Réduction des temps d’arrêt des machines en identifiant les causes des pannes récurrentes et en introduisant un plan de maintenance préventive.
• Amélioration de la gestion des stocks pour éviter les ruptures de matières premières tout en réduisant les coûts liés aux stocks excédentaires.
• Amélioration des délais de production : mise en place d’une gestion plus efficace des flux de production pour éviter les goulets d’étranglement et réduire les temps de fabrication.

6. Mise en place d’un système de reporting et de recommandations

Chaque mois, CBP Conseils fournit des rapports détaillés sur les performances industrielles et les résultats obtenus :

• Analyse des écarts entre les prévisions de coûts et les coûts réels.
• Recommandations sur les actions à entreprendre pour réduire les coûts et améliorer les performances (par exemple, améliorer le rendement d’une machine spécifique, réduire les pertes matières, ou améliorer la planification des approvisionnements).
• Évaluation continue des résultats et ajustement des actions d’amélioration en fonction des retours de terrain.

Résultats de l’externalisation

Après 6 mois d’externalisation, l’entreprise observe plusieurs améliorations significatives :

• Réduction des coûts de production de 10 % grâce à une meilleure gestion des machines, une réduction des pannes et une optimisation des achats de matières premières et une diminution des pertes matières.
• Amélioration du Taux de Rendement Synthétique (TRS) de 15 %, en grande partie grâce à une maintenance préventive efficace et à une meilleure planification des ressources.
• Réduction des délais de livraison de 5 %, grâce à la mise en place d’une gestion plus fluide des flux de production et à la réduction des temps d’arrêt des machines.
• Diminution du taux de rebut de 3 % grâce à des contrôles de qualité renforcés et une meilleure formation des opérateurs.
• Amélioration de la marge de production de 12%

L’entreprise bénéficie ainsi d’une gestion de la performance beaucoup plus fine et réactive, tout en continuant à se concentrer sur sa production et ses activités principales.

Conclusion

Dans cet exemple, l’externalisation du contrôle de gestion industriel permet à l’usine de bénéficier de l’expertise d’un cabinet spécialisé qui apporte des solutions concrètes pour optimiser les coûts et améliorer la performance. L’entreprise n’a pas à investir dans des technologies coûteuses ou à embaucher une équipe dédiée, et peut ainsi se concentrer sur son cœur de métier tout en obtenant des résultats mesurables en termes d’efficacité et de rentabilité.